作为工业风机领域的深耕者，佛山市风泰风机科技有限公司（下简称“风泰风机”）已走过十余年的发展历程。这是一家集研发、设计、生产和销售于一体的科技型企业，其领军人物殷向利女士，凭借深厚的流体力学背景、领先的风机技术研究和制造实力，引领风泰风机树立了专业的品牌形象。多年来，风泰风机坚持以核心技术为驱动，致力于打造优质产品，同时运用专业技术解决客户的多样化需求，为铝材、新能源、陶瓷、玻璃、环保等多个行业提供了节能、环保、高效的风机解决方案，赢得了社会各界的广泛赞誉。特别是在铝型材行业，风泰风机凭借强大的研发实力，成功推出了包括铝材设备专用高温风机、高温窑炉风机、淬火炉风机等在内的上千种系列规格产品，充分展现了其作为“专精特新”企业的深厚技术积累与市场适应性。为了更深入地了解风机在铝加工行业中的广泛应用与深远影响，本期对话专精特新，《铝型材专刊》特别邀请了风泰风机董事长殷向利女士，由她带领我们走进风机的世界，探索小风机背后的大学问。

殷向利：对于整个铝加工设备系统来说，风机是不可缺的配套产品，可以说是系统设备的“心脏”。风机及其系统的工况表现，包括设计、选型、调试、测试、维护等各个环节，都直接关系到生产效率、产品质量、节能降耗以及安全生产等多个方面。以铝挤压加热炉上专用的高温风机为例，它需要解决的就是高温炉内温度均匀性的问题，首先需要让热分子在炉内流动循环通畅，才能让材料的金相组织稳定、均匀变化，从而消除内应力，减少偏析，材料的物理和机械性能、力学性能才能得到改善，最终提升铝材成品品质。所以说，风机的设计越科学、精度越高、性能越好，它运行起来效率就越高，加热炉的能耗和排放也就随之降低。

殷向利：过去我们国内铝加工行业对风机的应用并不重视，只要“能用就行”。但实际上，风机的研发、设计和使用，每一个环节都离不开流体力学这个专业领域。没有专业、系统的设计方案，风机的配置就无法达到理想的效果，不仅铝型材的材料物理性能、机械性能及力学性能提升受限，企业的能耗和排放也会增加，给企业带来不少的成本压力。另外，在发达国家同类型设备中，风机的运行效率已经可以达到80%以上，而国内同类设备中风机的运行效率只有50%-75%，可见这其中还有很大的追赶空间。所以未来铝加工行业要迈向“高质量”，风机这个环节不容忽视。

殷向利：随着我国高质量发展的深入推进，工业型材的市场需求日益上升，这种需求的提升，也直接带动了铝加工行业的一个大变化——设备硬件水平的全面升级。我们可以发现，像在线淬火炉、均质炉、时效炉、退火炉这些关键的设备，它们的广泛应用已经成为一种趋势。而在这些设备的运行过程中，风机和流体力学的原理支撑，就发挥着至关重要的作用。它们能够确保铝材的金相组织均匀，提升材料的可塑性和韧性，有效消除内应力，让铝材的性能更加稳定,力学性能达到工艺指标。

殷向利：近年来，在“碳中和”和“新质生产力”的大背景下，不管是风机行业还是铝加工行业，都朝着“高端化、专业化和精细化”的方向转变。就风泰自身而言，这两年我们的热处理炉高温风机订单比例越来越多，今年以来，甚至有孟加拉、土耳其、俄罗斯、迪拜等多个海外国家的订单陆续上门。这也说明了，现在的终端市场对于铝型材产品，特别是工业型材产品的质量要求越来越高，而且这种趋势不仅发生在国内，在国际上同样显著。

殷向利：所以，为了更好地满足市场需求，我们从原理出发，研发了热循环新一代节能风机系列（FTGX系列），这一系列的高温风机产品，设计紧凑、能耗低、噪音小、效率高、使用寿命长，采用了多种耐高温材料，可以实现在800℃的工况条件下连续使用但不变形。当然，除了铝加工行业，我们的高温风机在玻璃、新型复合材料、纳米材料等多个行业也有很好的应用反馈。

殷向利：作为风机企业，其实风泰在工业风机研发制造领域已经有十多年的经验沉淀，仅仅是风机的种类，我们就有上千种系列规格的产品，像铝棒炉、均质炉、时效炉、淬火炉、退火炉、喷涂线、氧化线、冷床、表面固化等的处理环节，我们的产品都有渗透。

殷向利：一直以来，我们都秉承着“大市场、小公司、高品质”的发展理念，走“专精特新”的发展之路。在这条路上，我们不光要做系统化的设计，还要针对不同客户的生产工艺要求，做定制化的产品。这些年下来，我们的产品已经在铝型材、新能源、陶瓷、玻璃、环保等行业有了广泛的应用，也因此积累了一定的知名度和口碑。其实，风机在工业领域的应用很广泛，但就目前而言，我们跟先进国家相比，还是有着十几年的差距。这也就意味着，风机的市场前景仍然非常巨大。特别是在铝加工领域，每一个环节都紧密相连，作为配套企业，我们必须从系统设计、硬件设施和服务品质等各个方面全面提升，变得更加专业、高端，才能和下游厂商一起携手并进，用高端装备制造高品质铝材，迎接这个历史性的机遇。